聚丙烯是五大通用塑料之一，但它的成型收縮率大、易翹曲變形等缺點(diǎn)，限制了其在結(jié)構(gòu)材料和工程塑料方面的應(yīng)用。以POE為增韌劑，對體系進(jìn)行增韌改性，同時配以碳酸鈣在降低成本的同時，使復(fù)合材料取得各項均衡的力學(xué)性能，拓展了聚丙烯的應(yīng)用空間。

1、碳酸鈣的活化

隨著復(fù)合材料工業(yè)的迅速發(fā)展，碳酸鈣已不僅僅是一種填充劑，同時也是一種重要的改性劑。在聚丙烯共混改性體系中，加入碳酸鈣可以降低制品的成型收縮率和原料成本，提高改性聚丙烯制品的剛性和耐熱性。但是，碳酸鈣是無機(jī)填料，與聚丙烯的相容性較差，所以在使用前需進(jìn)行活化處理，以提高碳酸鈣與聚合物分子鏈的結(jié)合力，提高填充聚丙烯材料的力學(xué)性能，建議使用800目以上的重質(zhì)碳酸鈣，經(jīng)干燥處理后投入高速攪拌機(jī)中，然后加入適量的磷酸脂偶聯(lián)劑，高速攪拌15-20分鐘，對碳酸鈣進(jìn)行活化處理。或者直接使用800目以上的活性重質(zhì)碳酸鈣。

在共混體系中隨著活化碳酸鈣含量的增加，體系的沖擊強(qiáng)度先快速增加，30份以后增加緩慢，40份以后沖擊強(qiáng)度降低。用偶聯(lián)劑活化過的碳酸鈣，能使材料的沖擊強(qiáng)度增加，這是因?yàn)榛罨妓徕}的粒子表面發(fā)生了物理化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的改變，更易分散在基體中。當(dāng)碳酸鈣的含量超過一定程度時，會出現(xiàn)無機(jī)粒子集結(jié)堆積現(xiàn)象，使共混體系的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)部缺陷，造成各項力學(xué)性能的下降。所以，碳酸鈣的用量以不超過40份為宜。

2、POE對共混體系的影響

POE是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，其特點(diǎn)是：（1）辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點(diǎn)，使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。（2）POE分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。（4）良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強(qiáng)度。

隨著POE含量的增加，體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，POE對PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因?yàn)镻OE的分子量分布窄，分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長于側(cè)乙基，在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點(diǎn)，在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用，使體系在受到?jīng)_擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機(jī)會，從而提高了體系的沖擊強(qiáng)度。當(dāng)體系受到張力時，由于這些聯(lián)結(jié)點(diǎn)所形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)可以發(fā)生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當(dāng)POE的含量增加時，體系的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均有所下降，這是由POE本身的性能決定的，故POE的含量應(yīng)控制在20%以下。

POE的含量與熔融指數(shù)的關(guān)系，加入POE后，體系的熔融指數(shù)增加。POE本身的流動性較好，它的加入，同時也改善了整個體系的流動性，當(dāng)POE含量超過15份以后，體系的熔融指數(shù)基本沒有變化，若要繼續(xù)提高體系的流動性，則不能完全依賴于POE。

3、老化

為了使該材料有良好的耐候性，在體系中加入適量的防老化母料或抗氧劑，經(jīng)測試，試片在氙燈紫外線輻射1000h，相當(dāng)于一年的時間，沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度保持率分別為88%和86%。氙燈紫外線輻射3000h，相當(dāng)于三年的時間，沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的保持率分別為74%和71%，優(yōu)良的耐老化性能，使該材料的使用周期長，減少了廢棄塑料對環(huán)境的污染

聚烯烴彈性體（POE）塑料的特性和應(yīng)用范圍介紹

POE是由辛烯和聚烯烴樹脂組成的，連續(xù)相與分散相呈現(xiàn)兩相分離的聚合物摻混物，通過掃描電子顯微鏡或相差顯微鏡的圖像表明，可以形成以橡膠為連續(xù)相、樹脂為分散相或以橡膠為分散相、樹脂為連續(xù)相，或者兩者都呈現(xiàn)連續(xù)相時的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。隨著相態(tài)的變化，共混物的性能也隨之而變。若橡膠為連續(xù)相時，呈現(xiàn)近似硫化膠的性能；樹脂為連續(xù)相時，則性能近于塑料。

POE是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，其特點(diǎn)是：（1）辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點(diǎn)，使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。（2）POE分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。（4）良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強(qiáng)度。

隨著POE含量的增加，體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，POE對PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因?yàn)?/span>

POE的分子量分布窄，分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長于側(cè)乙基，在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點(diǎn)，在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用，使體系在受到?jīng)_擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機(jī)會，從而提高了體系的沖擊強(qiáng)度。當(dāng)體系受到張力時，由于這些聯(lián)結(jié)點(diǎn)所形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)可以發(fā)生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當(dāng)POE的含量增加時，體系的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均有所下降，這是由POE本身的性能決定的，故POE的含量應(yīng)控制在20%以下。

POE的含量與熔融指數(shù)的關(guān)系，加入POE后，體系的熔融指數(shù)增加。POE本身的流動性較好，它的加入，同時也改善了整個體系的流動性，當(dāng)POE含量超過15份以后，體系的熔融指數(shù)基本沒有變化，若要繼續(xù)提高體系的流動性，則不能完全依賴于POE。

基本特性：（1）POE具有熱塑性彈性體的一般物性，如成型性、廢料再利用和硫化膠性能等。（2）價格低，并且相對密度小，因而體積價格低廉。（3）耐熱性、耐寒性優(yōu)異，使用范圍寬廣。（4）耐候性、耐老化性良好。（5）耐油性、耐壓縮*變形和耐磨耗等不太好。應(yīng)用范圍：主要用于改性增韌PP、PE和PA在汽車工業(yè)方面制作保險杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業(yè)上耐熱性和耐環(huán)境性要求高的絕緣層和護(hù)套。也用于工業(yè)用制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品。醫(yī)療器械以及家用電器、文體用品、玩具等，以及包裝薄膜等等。