PE工藝的裝置一般由4部分組成：單體凈化、聚合反應、樹脂脫氣和樹脂造粒。工藝流程

：Unipol聚乙烯工藝流程圖

線性低密度聚乙烯LLDPE現貨市場研究報告

(1)單體凈化 凡進入聚合反應器的單體(包括乙烯和共聚單體)都必須脫除氧、一氧化碳、二氧化碳、水、硫化物、甲醇、炔烴等對催化劑有毒的雜質。常用脫氧及氧化物的催化劑床和分子篩來脫出雜質。

(2)聚合反應 聚合反應在流化床反應器中進行，該反應器下部為圓筒形，上部由一倒錐體和一半球組成。反應器底部有一氣體分布板，板上是由粉狀樹脂形成的流化床層。

催化劑和助催化劑直接從分布板通入反應床層，鼓風機送入循環氣使床層保持流化狀態，并使反應單體與催化劑均勻混合，同時帶走反應熱。反應熱在循環氣冷卻器中移出系統。

通過床層的氣體質量速度應為3～6倍的Gmf(流化所需*氣流速度)。

分子量。樹脂的性能通過催化劑、助催化劑、共聚單體和氫氣的加入量來調節。反應停留時間約3小時左右。

(3)樹脂脫氣 樹脂從反應器出來經過特殊的卸料系統脫除未反應的單體；回收了單體的樹脂循環到反應器，進入脫氣倉，在此倉內進一步脫去樹脂中吸附的烴類，從脫氣倉下部通入一股吹掃氣，與樹脂逆流接觸，將烴類吹出帶走，同時也通入小股脫活劑，將聚合物上殘余的活性中心殺死。

(4)造粒 脫氣后的樹脂經過振動篩等設備除去大塊，在進入造粒系統前，先與固、液態添加劑混合。Unipol的造粒系統是由混煉器、熔融泵和造粒機緊密組合成三位一體，與其它工藝的相同系統相比，大約可節省能耗1／3。